为进一步提高产品专业经理履行质量职责的效能，全面夯实产品质量，9月15日，外高桥造船开展质量月“总师讲质量”专项活动。公司副总经理金余以及相关部门代表参加活动。
此次“总师讲质量”专项活动特邀请负责不同船型的设计经理、建造经理、质量经理。三位经理各有侧重，结合各自的工作经验深入浅出地讲述了对质量工作的认识、提高产品质量保证能力的方法以及提升产品质量可靠性水平的措施。
设计经理（总师）围绕7000TEU集装箱船项目，重点讲述项目设计和质量策划，分析影响设计质量的因素，建议围绕设计“四新（新材料、新工艺、新技术、新设备）”开展设计策划，通过PDCA循环法（策划、实施、检查、改进）来提升设计质量。
建造经理（总师）聚焦FPSO系列项目的质量管理和创新做法，以“六位一体”质量保证体系为主线介绍FPSO项目组如何在确保建造进度的同时，建立严格的质量保证体系、确保产品质量。
质量经理（总师）从首艘国产大型邮轮巨系统工程的难点和经验出发，介绍了H1509项目质量组织构架、风险识别、质量保证方案等内容。
金余指出，目前外高桥造船已形成“邮轮引领、一体两翼”的战略布局，产品类型更加丰富、要求更加严格，必须做到全过程管控、全员参与，形成强大合力，才能不断提升产品质量。他要求，在设计阶段要系统识别“四新”和质量风险，为后续采购、建造做好准备。生产过程要平衡进度、成本、检验等工作，树立底线意识，督促生产现场严格按照制度规范、设计图纸施工，确保工艺执行到位。三型产品的质量管理颗粒度有差异，可在不同过程互相参照借鉴，突出产品特点和管理实效，各生产部门、作业区、班组要协同做好质量管理工作，有效控制质量成本，提高产品质量和生产效率。
